引起平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的要素很多，這些要素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機(jī)器自身或電測(cè)體系的原因。因此只要某一個(gè)環(huán)節(jié)不正常就必然會(huì)影響工件的平衡，如能針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并斷定呈現(xiàn)的各種情況的原因，從而采納有用措施來削減或消除這些不利要素對(duì)工件平衡的影響。

1.工件的影響

校對(duì)工件不平衡要求超過了平衡機(jī)自身最小可達(dá)剩下不平衡量的能力，也就是平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。
工件自身支承處軸頸的圓度不好，外表粗糙度太低。
工件自身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生變形形成質(zhì)量偏移，或工件自身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀況下移動(dòng)或松動(dòng)。
經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會(huì)呈現(xiàn)顯著的振蕩，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是因?yàn)檗D(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而發(fā)生的高次諧波，電磁鼓勵(lì)引起的振蕩，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)氣憤渦流的影響，體系的諧振等而引起的。
因?yàn)殡娋W(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動(dòng)形成電源波動(dòng)和噪聲的影響或因?yàn)橹С屑軡L輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而發(fā)生的拍頻攪擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。
因?yàn)樾ｒ?yàn)無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸自身的不平衡或芯軸裝置與支承處的同軸度差錯(cuò)，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙差錯(cuò)而形成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時(shí)或使用時(shí)又發(fā)生較大的不平衡。
工件轉(zhuǎn)子的實(shí)際工作狀況和平衡校驗(yàn)時(shí)的狀況不一致。
校對(duì)工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時(shí)，其加劇或去重的質(zhì)心方位與平衡機(jī)丈量顯現(xiàn)的校對(duì)方位偏離。

2.平衡機(jī)的影響

1.左右支承處有凹凸，使轉(zhuǎn)子左右竄動(dòng)或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴(yán)峻磨損或滾輪跳動(dòng)增大。
3.支承處有污物，未加潤(rùn)滑油。
4.裝置平衡機(jī)的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實(shí)，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。
5.傳感器的輸出信號(hào)不正常。
6.支承架上能移動(dòng)的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動(dòng)帶不符要求，有顯著的接縫。
8.平衡機(jī)光電頭未對(duì)正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭方位偏斜引起視點(diǎn)偏移